プジョー206 WRC シアター

開発と実演の工程は、次の工程で行いました。

• 1. 予備実験、検討
• 2. 試作制作、評価用信号作成
• 3. 試作評価
• 4. 設計
• 5. 制御信号の作成
• 6. 制作
• 7. 出荷検査
• 8. 現地搬入、調整
• 9. 撤収

予備実験としてSPARCO REV�UへのBassShakerの取り付け方法の検討と、実際に取り付けた場合の位置決め、配線処理の検討を行いました。 ARIでは、お客様指定のシートに取り付ける場合、次の点について評価、検討します。

• 振動させるのに効果的な位置
• 外観上の問題点の検討
• 配線経路、方法の検討
• 稼動時のシートのノイズ発生

FRP素材への取り付け

SPARCO REV�Uの場合には、背面は、３次曲面になっているため、ユニットの取り付け面(平面)との密着に問題が発生しないかが取り付け上、第１の検討課題となりますが、材質がFRP素材で強度がありながら、ユニットの接地面をボルト締めすることでFRPが湾曲して密着させることが可能でした。

４点ボルト締めで完全に固定して取り付けることが可能であるため、密着度は良好にすることができます。

外観上の問題点

外観上の問題点は、２点あり、１つは、観客の安全とシートの保全のために背面のユニットの位置が通路の邪魔にならない位置とすることです。 シアター上演時はシートの後側を観客が移動するため、背面のユニットが邪魔になる可能性があります。

もう１つは、シアターを後部から見たとき、BassShaker ACT50-4ユニットの端子が金色に光って目立つため、これを回避することです。 暗転中に映像以外に光る部分があると試聴の妨げになるため、端子が反射するのを回避する必要があります。

右の写真は、完成時の背面ユニットの写真です。 下部にある端子には、黒色の樹脂カバーで目立たないように処理しています。

配線経路

配線経路は、シート背面、底面を貫通孔をあけて底面からまとめて引き出しています。 車に実装する場合には強度などに問題が生じるかもしれませんが、シアターなので可能な処置といえます。 これによって配線もすっきりまとまりました。

配線が筐体に触れている状態で自由振動する状態を作ると、振動したときにノイズを発生するため、配線の固定処理は常に重要課題となります。

ここまでで、外観と取り付けの問題に関する検討は、おおよそ完了しました。

ここで、試作機を製品と同様の状態にして試作機の完成とします。

今回は、評価用の特別な信号を作成せずに、仮のビデオ映像音声を評価用の音声として評価し、さらに、通常官能評価に利用している弊社で作成した振動用の信号で最大振動時、通常振動時の評価を行いました。